锅炉无缝钢管的衔接方式需两全高温高压工况的密封性、、强度与可检修性，，，主流做法可综合为BG视讯官网精心总结的如下 6 大类，，，按压力等级与管径领域由低到高顺次注明。
螺纹衔接（≤2.5 MPa，，，DN≤50 mm）
大局
GB/T 7306 锥管螺纹（Rc/Rp）或美标 NPT。
重点
钢管端部需车制 55° 或 60° 锥螺纹，，，螺纹长度 ≥ 1.3 倍管壁厚；；
必须选取聚四氟乙烯生料带 + 高温防卡剂（铜基或镍基），，，拧紧力矩按 GB/T 20801 附录 M 取值；；
仅用于 300 ℃ 以下低压排污、、取样、、仪表管，，，高压段严禁使用。
利益
拆装快。
弊端
存在断面减薄，，，应力集中系数 2.5 以上，，，不抗热循环松弛。
承插焊（≤10 MPa，，，DN≤40 mm）
大局
将管端插入承口 1–1.5 mm 留间隙，，，角焊缝填满承口根部。
重点
装配间隙 1 mm 左右，，，预防热胀顶死；；
选取氩弧焊打底（TIG）+ 手工电弧焊盖面，，，焊脚高度 ≥ 1.25 倍管壁厚；；
焊缝需 100 % PT 检测，，，Ⅰ级合格。
利益
对中好、、根部质量高。
弊端
管径放大受限度，，，不合用于主汽管道。
对焊衔接（最主流，，，2.5 MPa～超临界）
坡口大局
t≤5 mm 用 I 形直边；；5＜t≤22 mm 用 V 形 30°+2 mm 钝边；；t＞22 mm 用 U 形或复合坡口。
焊接工艺
氩弧焊打底（Ar ≥ 99.99 %，，，背面充氩；；ぃ，，，焊丝 ER90S-B3（SA335 P91 用 ER90S-B9）；；
填充/盖面选取低氢型焊条 E9018-B3 或埋弧焊丝/焊剂组合；；
层间温度 150–300 ℃，，，焊后 760 ℃/2 h 回火（P91 钢需 750 ℃ 马氏体转变实现后再回火）。
检验
100 % RT + 100 % UT，，，缺点等级按 NB/T 47013 Ⅱ级；；
硬度节制领域 180–250 HB（P91 220–265 HB）。
利益
等强度、、等寿命。
弊端
需专业焊工、、现场热处置设备。
法兰衔接（需常检修段、、阀门/设备接口）
型式选择
PN≤2.5 MPa、、T≤300 ℃ 可用平焊法兰（SO）；；
PN≥4.0 MPa 或 300 ℃ 以上必须选对焊法兰（WN），，，颈部对接并全熔透；；
侵蚀性介质用松套法兰（LJ），，，翻边短节材质与管材一致。
密封面
低压水、、汽用突面 (RF)，，，金属石墨缠绕垫 + 高强度螺栓 35CrMo；；
高温主汽 (≥545 ℃) 用环衔接面 (RJ)，，，八角垫 0Cr18Ni9，，，螺栓预紧力按 ASME PCC-1 分步紧固。
装置重点
法兰与管端先对焊→热处置→二次机加工密封面→配对钻孔；；
螺栓紧固后 0.5–4 h 进行热态紧固（100 ℃ 左右），，，预防热松。
胀接衔接（仅限火管锅炉烟管、、废热锅炉换热段）
步骤
管端进入管板孔 2–3 mm 过盈，，，三辊式胀管机扩张 1.5 %–2 % 变形量，，，实现密封+抗拉脱。
节制参数
管板孔粗糙度 Ra≤12.5 ?m，，，硬度 HB≤180；；
胀接长度 30–50 mm，，，胀管率 =（胀后内径–胀前内径）/ 胀前内径 ×100 %，，，节制在 1.3 %–1.8 %；；
胀后需进行 1.5 倍设计压力水压试验，，，保压 10 min 无渗漏。
利益
无需焊接，，，预防管板热影响区裂纹。
弊端
不成拆卸，，，高温松弛后易泄漏。
急剧密封接头（超临界旁路、、检修一时段）
结构
由带 O 形圈或金属透镜垫的卡箍式接头、、特殊沟槽管端组成。
参数
最高 42 MPa，，，650 ℃，，，选取 Inconel 718 金属 C 形圈，，，泄漏率 ≤1×10?? Pa·m?/s。
利用
超临界锅炉启动旁路、、阀芯检修短节，，，可实现 5 min 急剧拆装。
设计选型提醒
主蒸汽、、再热蒸汽：DN≥65 mm 一律对焊 + 对焊法兰；；DN≤50 mm 承插焊或铸造承插焊管座。
排污、、疏水、、取样：螺纹或承插焊，，，但需预留 2 道阀门，，，便于隔离检修。
任何焊缝均应避开弯曲起点 1D 以上，，，且统一焊缝间距 ≥2D（D 为管外径）。
合金钢（P91、、P92）焊口必须整体热处置，，，升温速度 ≤150 ℃/h，，，降温 ≤100 ℃/h，，，300 ℃ 以下自由冷却。
装置结束后，，，按 DL/T 1113 做 1.5 倍水压试验，，，超临界机组稳压 20 min 压降 ≤0.1 MPa 为合格。
通过以上 6 种方式的组合，，，可满足 GB/T 5310、、ASME B31.1、、DL/T 5054 等对锅炉无缝钢管衔接的全数要求。
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